HAWE Hydraulik 提供緊湊、節(jié)能且耐用的液壓部件和系統(tǒng)。 其顯著特點還包括：

全鋼制結構（無承載壓力負荷的鑄件或鋁制件）

耐高壓部件設計

結構緊湊（減少對空間的需求）

無泄漏或可控少泄漏

允許在特殊條件下使用（例如 ATEX 防爆指令）

本緊湊型目錄錄概述了 HAWE Hydraulik 的產品和組件，可單獨供貨或組成液壓解決方案。其已根據(jù)設備類型進 行分類，并提供了最重要的性能數(shù)據(jù)。

伺服液壓裝置

在此展示的伺服液壓解決方案可以即插即用。它們?yōu)樘囟ǖ氖褂眯枨罅可矶ㄖ?，但也可用于其他的機型。

HS120 型伺服液壓泵HS 120 型伺服液壓泵站包含一個非常緊湊和功率強勁的伺服電動機。由于"按需供能"，它以高度的能源效率令人深刻印象，可以不需要額外的冷卻。通過 HS 型伺服液壓泵站，無需額外的閥門技術就可以實現(xiàn)可逆工作。其另一個特點是空間要求低，同時設計緊湊、噪音排放低。本機組適用于注塑機、機床、沖床、折彎機和矯直機等。

技術數(shù)據(jù)

工作壓力 pmax：150 bar

每分鐘液體流量 Vmax：3.2 cm3/U

有效容積 V有效 max：0.3 l

數(shù)據(jù)表：D 6347

哈威HAWE型伺服液壓泵工作原理

電機驅動原理：伺服電機根據(jù)控制信號精確調節(jié)轉速和扭矩。例如在注塑機液壓系統(tǒng)中，快速合模時，控制信號使伺服電機高速運轉，驅動液壓泵輸出大量液壓油；注塑保壓階段，降低伺服電機轉速，使液壓泵輸出較小流量維持保壓壓力。

泵的工作原理：HAWE 伺服液壓泵有多種類型，如徑向柱塞泵和軸向柱塞泵。以徑向柱塞泵為例，采用偏心軸驅動，多個柱塞呈星形排列在缸體內，偏心軸旋轉時，通過滑靴 - 斜盤機構將旋轉運動轉換為柱塞的往復運動，實現(xiàn)吸油和壓油過程。軸向柱塞泵則根據(jù)斜盤原理或彎軸原理工作，通過改變斜盤角度或缸體與傳動軸的夾角來調節(jié)輸出流量。如 V30D 型軸向柱塞泵，9 個活塞在旋轉的缸體腔中工作，每個旋轉周期完成一次吸油和壓油行程，活塞的軸向運動由可調節(jié)的斜盤提供，斜盤的設定角度與所需排量 / 流量成比例，可無級變化。

哈威HAWE型伺服液壓泵特點

高效節(jié)能：具有 “按需供能" 功能，能根據(jù)實際需求精確提供液壓油流量和壓力，避免了傳統(tǒng)液壓泵的溢流損失，能源效率高，例如 HS 型伺服液壓泵站可無需額外冷卻。

高精度控制：伺服電機與優(yōu)良的控制系統(tǒng)配合，可精確控制液壓泵的輸出流量和壓力，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件的高精度位置、速度和力控制。

緊湊設計：結構緊湊，占用空間小，如 MPLMhybrid 將伺服電機、內齒輪泵、壓力過濾器和閥塊集成在一個單元中，適合安裝在空間有限的設備中。

低噪音運行：設計和制造工藝優(yōu)良，運行噪音低，可改善工作環(huán)境。

應用領域

注塑機：用于精確控制注塑機的合模、注射、保壓等動作，提高塑料制品的質量和生產效率。

機床：為機床的進給、主軸驅動等液壓系統(tǒng)提供高精度的動力，保證機床的加工精度和穩(wěn)定性。

沖床、折彎機和矯直機：在金屬加工過程中，精確控制液壓壓力和流量，實現(xiàn)對板材的沖壓、折彎和矯直等工藝。

哈威HAWE型伺服液壓泵日常維護與注意事項

1. 定期維護（根據(jù)運行時間和環(huán)境調整周期）

每日檢查：油位、漏油情況、運行噪音、壓力和溫度，清理表面灰塵。

每周檢查：過濾器狀態(tài)（按需更換濾芯），緊固松動的接頭，檢查軟管老化情況。

每月檢查：液壓油品質（可通過取樣檢測黏度、含水量、雜質含量），若超標及時更換（一般建議每 6~12 個月更換一次，惡劣環(huán)境縮短至 3 個月）。

每半年檢查：伺服電機軸承、泵的柱塞 / 缸體等運動部件的磨損情況（需專業(yè)人員拆解），更換老化的密封件。

2. 注意事項

嚴禁在泵運行時拆卸管路、接頭或進行維修操作，必須停機并卸壓后進行。

液壓油需使用設備指定型號，不得混用不同品牌或型號的油液，避免添加劑反應導致油質劣化。

長期停機（如超過 1 個月）前，應將系統(tǒng)壓力卸荷，排凈管路中的油液（若環(huán)境溫度可能低于 0℃），防止凍裂；重新啟動前需檢查油位、排氣，并空載運行 5~10 分鐘。

操作人員需經過培訓，熟悉設備的操作流程和報警代碼含義（如 HAWE 伺服驅動器的故障代碼對應表），避免誤操作。

通過規(guī)范的操作和維護，伺服液壓泵可實現(xiàn)高效、穩(wěn)定運行，其節(jié)能性和控制精度優(yōu)勢能充分發(fā)揮，適用于注塑機、數(shù)控機床、重型機械等高精度液壓系統(tǒng)中。